喷粉喷涂除尘滤芯325*218*660

喷粉喷涂除尘滤芯325*218*660

快拆除尘滤芯的特点

1 、折叠式除尘滤筒选用美国、日本等国的 100% 合成高强度聚酯长纤维非织造布材料，其纤维呈光滑的管状纤维相互交叉，开孔更小，分布更均匀，具有良好的过滤性能。

2 、聚酯长纤维滤料的应用，使除尘滤筒不仅具有较好的耐酸碱 性能，过滤效率更高，运行阻力小，与传统的滤材相比其具有不可比拟的耐磨性能和高强度、耐破度，脉冲反 吹及其它方式更易清灰，而且可用水反复清洗，而不损伤滤材，延长使用寿命。

3 、坚韧耐用的聚酯滤材与防腐钢板网支撑结构结合而成，新型敞开式折摺设计增加了有效过滤面积，且可以使气流恒定，无障碍地通过表面。

4 、与传统的滤袋相比，其过滤面积增加二至三倍，降低了压降，提高了过滤效率，延长了使用寿命。

5 、优质的滤材，先进的生产流水线和超群的检测设备，保证了除尘滤筒的品质。

快拆除尘滤芯是除尘滤筒的一种，滤料选自国产、进口覆膜聚酯无纺布(可做防油、防水、防静电、阻燃处理)、聚酯长纤滤纸、玻璃纤维滤材等采用宽褶打折技术，间隙均匀

快拆式除尘滤芯的功能

1、易于安装，顶部和底部是聚安脂化学材料，强度高;

2、易于拆卸，材料特殊新颖，不易泄漏;材料全部是复合材料，特别能抗磨损

3、稳定性好，防止泄露发生，传统的布袋容易破裂或被钢筋挂破;

4、折叠式滤筒抗高温性能更好;

5、连接形式适应各种不同的管口连接;

6、过滤面积是传统布袋的2-4倍，并可缩小除尘器的体积2-4倍，寿命也是传统布袋的4倍;

7、空气透气率，透气性能，具有处理粉尘量大的能力;

8、折叠张开时，清灰过程完成。减少停机时间，降低检修成本;

9、由于表面过滤材料之特性，低气压也可启动清灰，过滤效果高;

具有耐酸碱、耐腐蚀、专业性能强、过滤面积大、防油防水、过滤效率高、处理风量大、强度高、拉力大、耐磨性强、过滤精度高、运行阻力小、摩擦系数低、不黏粉性能强、防潮防湿性好、可反复水洗、提高粉类物质质量产量等特点.

滤料选自国产、进口覆膜聚酯无纺布(可做防油、防水、防静电、阻燃处理)、聚酯长纤滤纸、玻璃纤维滤材等采用宽褶打折技术，间隙均匀.喷粉喷涂除尘滤芯325*218*660

滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。

滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置　在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。

含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。

在此过程中必须定期对滤筒进行更换和清洗，以确保过滤效果和精度，因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面，增大阻力，所以一般的正确更换时间是三至五个月！

1清灰装置

传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗气量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进：一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍。

2 气量分布板

滤筒除尘器的气流分布很重要，必须考虑如何避免设备进口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有要求，气流分布必须十分稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。根据计算，阻力系数<2，由此可见在气流速度<0.8m/s的情况下，多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。